புத்திசாலித்தனமான அதிவேக செக்வீக்கர்

நுண்ணறிவு அதிவேக செக்வீகர் என்பது சிறிய, இலகுரக தொகுக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் மாறும் எடை ஆய்வுக்காக ஜியாங்சு ஜூடியன் எடையுள்ள கருவிகள் கோ., லிமிடெட் மூலம் உருவாக்கப்பட்ட ஒரு சிறிய இன்லைன் எடை அமைப்பு ஆகும். தனிப்பட்ட தயாரிப்பு எடைகள் சில கிராம்கள் முதல் பல கிலோகிராம்கள் வரை இருக்கும் உற்பத்திக் கோடுகளில் அதிக செயல்திறனுடன் செயல்படும் வகையில் இது வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் சகிப்புத்தன்மை இல்லாத பொருட்களைக் கண்டறிந்து, வரிச் சுழற்சியில் குறுக்கிடாமல் அகற்ற வேண்டும்.

கன்வேயர் ட்ரான்ஸிட்டின் போது எடை அளவீடுகளை உபகரணங்கள் கைப்பற்றுகிறது, ஒவ்வொரு அளவீட்டையும் டிஜிட்டல் வடிகட்டுதல் சங்கிலி மூலம் செயலாக்குகிறது, மேலும் இணங்காத பொருட்களுக்கு நியூமேடிக் அல்லது மெக்கானிக்கல் ரிஜெக்ட் பொறிமுறையைத் தூண்டுகிறது. அனைத்து எடையிடும் நிகழ்வுகளும் நேர முத்திரையிடப்பட்டு, கண்டறியும் தன்மைக்காக பதிவு செய்யப்பட்டுள்ளன.

தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள்

செயல்திறன் குறிப்புகள்:தயாரிப்பு பரிமாணங்கள், பேக்கேஜிங் பொருள் மற்றும் வரி நிலைத்தன்மை ஆகியவற்றால் துல்லியம் மற்றும் செயல்திறன் பாதிக்கப்படுகிறது. மேலே உள்ள விவரக்குறிப்புகள் பிரதிநிதி தயாரிப்புகளுடன் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட தொழிற்சாலை சோதனையை அடிப்படையாகக் கொண்டவை. ஆன்-சைட் கமிஷனிங் உற்பத்தி நிலைமைகளின் கீழ் உண்மையான செயல்திறனை உறுதிப்படுத்துகிறது.

ஜியாங்சு ஜூடியன் எடையுள்ள கருவி நிறுவனம், லிமிடெட் ISO9001 சான்றிதழ் பெற்றது. நிறுவனத்தின் 919 R&D மையம் 68 தேசிய காப்புரிமைகள் மற்றும் 20 மென்பொருள் பதிப்புரிமைகளை எடையிடும் கருவி, டைனமிக் அல்காரிதம்கள் மற்றும் தானியங்கு சரிபார்ப்பு முறைமைகள் ஆகியவற்றை உருவாக்கியுள்ளது. தயாரிப்புகள் CE சான்றிதழ் மற்றும் இரண்டு உற்பத்தி வசதிகளில் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன.

கணினி கட்டமைப்பு மற்றும் முக்கிய கூறுகள்

செக்வீயர் மூன்று ஒருங்கிணைந்த பிரிவுகளைக் கொண்டுள்ளது: இன்ஃபீட் கன்வேயர், எடையிடும் மண்டலம் மற்றும் ரிஜெக்ட் நிலையத்துடன் அவுட்ஃபீட். இன்ஃபீட் கன்வேயர் தயாரிப்புகளை எடையிடும் மண்டலத்திற்குள் நுழைவதற்கு முன்பு ஒரு நிலையான வேகத்திற்கு இடமளித்து துரிதப்படுத்துகிறது. எடையுள்ள கன்வேயர் டிரைவ் பிரிவுகளில் இருந்து இயந்திரத்தனமாக தனிமைப்படுத்தப்பட்ட ஒரு ஸ்ட்ரெய்ன் கேஜ் லோட் செல் அசெம்பிளியில் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. ஒரு ஒளிமின்னழுத்த சென்சார் தயாரிப்பு உள்ளீட்டைக் கண்டறிந்து எடை பிடிப்பு வரிசையைத் தூண்டுகிறது. எடைபோட்ட பிறகு, தயாரிப்புகள் அவுட்ஃபீடுக்குச் செல்கின்றன, அங்கு ஒரு நியூமேடிக் புஷர் இணக்கமற்ற பொருட்களை நிராகரிக்கும் தொட்டி அல்லது தனி கன்வேயருக்கு மாற்றுகிறது. துல்லியமான வெளியேற்றத்தை உறுதி செய்வதற்காக தயாரிப்பின் கண்காணிக்கப்பட்ட நிலையைப் பயன்படுத்தி புஷர் ஆக்சுவேஷன் நேரப்படுத்தப்படுகிறது.

இலக்கு எடை வரம்பு மற்றும் தெளிவுத்திறன் தேவைகளுக்கு ஏற்ற செல்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. தொடுதிரை கட்டுப்படுத்தி தயாரிப்பு-குறிப்பிட்ட அளவுருக்கள்-இலக்கு எடை, மேல்/கீழ் வரம்புகள், கன்வேயர் வேகம் மற்றும் தாமதத்தை நிராகரித்தல்-மற்றும் தேர்ச்சி விகிதம், நிராகரிப்பு எண்ணிக்கை மற்றும் எடை விநியோக வரைபடம் உள்ளிட்ட நிகழ்நேர உற்பத்தி புள்ளிவிவரங்களைக் காட்டுகிறது.

நிகழ்நேர தரவு செயலாக்கம் மற்றும் தொடர்பு

எடை சமிக்ஞைகள் அதிக அதிர்வெண்ணில் மாதிரிகள் மற்றும் இயந்திர அதிர்வு மற்றும் பெல்ட் இரைச்சலுக்கு ஈடுசெய்யும் டிஜிட்டல் வடிகட்டுதல் அல்காரிதம் மூலம் செயலாக்கப்படுகிறது. பதப்படுத்தப்பட்ட எடை மதிப்பு சேமிக்கப்பட்ட சகிப்புத்தன்மை வரம்புகளுடன் ஒப்பிடப்படுகிறது. கணினி முடிவு (பாஸ்/தோல்வி) மற்றும் அளவிடப்பட்ட எடை ஆகியவை வரிசைப்படுத்தல் அவுட்ஃபீட் கன்ட்ரோலருக்கு அனுப்பப்படும்.

அனைத்து எடை பதிவுகளும் நேர முத்திரையிடப்பட்டவை மற்றும் CSV வடிவத்தில் USB வழியாக ஏற்றுமதி செய்யப்படலாம். தொடர்பு இடைமுகங்கள் (ஈதர்நெட், RS232, RS485) MES, SCADA அல்லது ERP இயங்குதளங்களுடன் தரவு ஒருங்கிணைப்பை ஆதரிக்கின்றன. ஹோஸ்ட் சிஸ்டம் தேவைகளின் அடிப்படையில் தொடர்ச்சியாக, தேவைக்கேற்ப, அல்லது ஒவ்வொரு ஆய்வு சுழற்சியின் பின்னரும் தரவை வெளியிட கணினியை கட்டமைக்க முடியும்.

அளவுத்திருத்தம் மற்றும் வழக்கமான பராமரிப்பு

சான்றளிக்கப்பட்ட சோதனை எடைகளைப் பயன்படுத்தி தொடுதிரை இடைமுகம் மூலம் அளவீடு செய்யப்படுகிறது. ஒற்றை-புள்ளி மற்றும் பல-புள்ளி அளவுத்திருத்த நடைமுறைகள் உள்ளன. வழிகாட்டப்பட்ட செயல்முறை ஆபரேட்டர் பிழையைக் குறைக்கிறது மற்றும் பிரித்தெடுத்தல் தேவையில்லை.

வழக்கமான பராமரிப்பு அட்டவணை:
தினசரி:எடையுள்ள தளம் மற்றும் கன்வேயர் பெல்ட் மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்யவும்; சென்சார் கேபிள் இணைப்புகளை சரிபார்க்கவும்.
வாராந்திரம்:கன்வேயர் பெல்ட் பதற்றம் மற்றும் சீரமைப்பை ஆய்வு செய்யுங்கள்; நியூமேடிக் சிஸ்டம் பிரஷர் (0.6–0.8 MPa) மற்றும் ஆக்சுவேட்டர் செயல்பாட்டை சரிபார்க்கவும்.
மாதாந்திர:சான்றளிக்கப்பட்ட எடைகளுடன் துல்லிய சரிபார்ப்பைச் செய்யுங்கள்; கன்வேயர் தாங்கு உருளைகளை ஆய்வு செய்து உயவூட்டு.
பொதுவான சிக்கல்களைச் சரிசெய்தல்:எடை சறுக்கல் சென்சார் ஓவர்லோட் அல்லது சேதமடைந்த சுமை கலத்தைக் குறிக்கலாம்; நிராகரிப்பு தோல்வி பெரும்பாலும் காற்றழுத்தம் குறைதல் அல்லது தவறான புஷர் ஆகியவற்றுடன் தொடர்புடையது. பொதுவான உடைகளுக்கான உதிரி பாகங்கள் (பெல்ட்கள், வடிகட்டிகள், சென்சார்கள்) உடனடி மாற்றத்திற்காக சரக்குகளில் பராமரிக்கப்படுகின்றன.

வழக்கமான தயாரிப்புகள் மற்றும் ஆய்வு காட்சிகள்

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள் (அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்)

கணினி நம்பகத்தன்மையுடன் ஆய்வு செய்யக்கூடிய குறைந்தபட்ச தயாரிப்பு எடை என்ன?
குறிப்பிட்ட எடை வரம்பு 5 கிராம் இல் தொடங்குகிறது. மிகவும் இலகுரக தயாரிப்புகளின் நம்பகமான டைனமிக் ஆய்வு, தயாரிப்பு வடிவம், ஈர்ப்பு மையம் மற்றும் கன்வேயர் வேகத்தைப் பொறுத்தது. பொறியியல் மதிப்பாய்வின் போது, ​​5 கிராமுக்குக் கீழே உள்ள தயாரிப்புகளை ஒவ்வொரு வழக்கின் அடிப்படையில் மதிப்பீடு செய்யலாம்.

நியூமேடிக் ரிஜெக்ட் மெக்கானிசம் எப்படி அருகில் உள்ள பொருட்களை சேதப்படுத்தாமல் துல்லியமாக அகற்றுவதை உறுதி செய்கிறது?
நிராகரிப்பு நேரம் கன்வேயர் வேகம் மற்றும் ஒளிமின்னழுத்த சென்சாரிலிருந்து தயாரிப்பு நிலை கண்காணிப்பு ஆகியவற்றை அடிப்படையாகக் கொண்டது. கட்டுப்படுத்தி, இணக்கமற்ற தயாரிப்பு புஷரை அடையும் சரியான தருணத்தைக் கணக்கிடுகிறது மற்றும் வரையறுக்கப்பட்ட பக்கவாதத்திற்காக நியூமேடிக் சிலிண்டரைச் செயல்படுத்துகிறது. அடுத்த தயாரிப்பு வருவதற்கு முன் புஷர் பின்வாங்குவதற்கு தயாரிப்புக்கு தயாரிப்பு இடைவெளி போதுமானதாக இருக்க வேண்டும். கணினி உள்ளமைவின் போது குறைந்தபட்ச இடைவெளி தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

அதிக செயல்திறனில் துல்லியம் எவ்வாறு பராமரிக்கப்படுகிறது?
அதிக வேகத்தில் கிடைக்கும் குறுகிய அளவீட்டு சாளரத்திலிருந்து டிஜிட்டல் வடிகட்டுதல் வழிமுறைகள் நிலையான எடை மதிப்பைப் பிரித்தெடுக்கின்றன. எடையுள்ள கன்வேயரின் மெக்கானிக்கல் தனிமைப்படுத்தல் அதிர்வு பரிமாற்றத்தை குறைக்கிறது. அதிவேக பயன்பாடுகளுக்கு, செயல்திறன் மற்றும் துல்லியம் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான பரிமாற்றம் கணினி விவரக்குறிப்பின் போது விவாதிக்கப்படுகிறது, மேலும் வாடிக்கையாளர் தயாரிப்பு மாதிரிகள் மூலம் டைனமிக் சோதனை மூலம் அடையக்கூடிய துல்லியம் உறுதிப்படுத்தப்படுகிறது.

செக்வெயரால் அடிப்பகுதியில் தட்டையாக இல்லாத பொருட்களைக் கையாள முடியுமா?
சீரற்ற அல்லது நெகிழ்வான தளங்களைக் கொண்ட தயாரிப்புகள் மாறும் எடையின் போது அதிகரித்த எடை மாறுபாட்டை வெளிப்படுத்தலாம். தனிப்பயன் பெல்ட் பொருட்கள், வழிகாட்டி தண்டவாளங்கள் அல்லது தயாரிப்பு-குறிப்பிட்ட கேரியர்கள் போக்குவரத்தின் போது பொருட்களை உறுதிப்படுத்த கருதப்படலாம். கூடுதல் பொருத்துதல் தேவையா என்பதைத் தீர்மானிக்க, தயாரிப்பு மாதிரிகள் பொதுவாக பொறியியல் கட்டத்தில் சோதிக்கப்படுகின்றன.

வெவ்வேறு தயாரிப்புகளுக்கு இடையில் மாறுவதற்கான செயல்முறை என்ன?
தயாரிப்பு அளவுருக்கள்-இலக்கு எடை, சகிப்புத்தன்மை வரம்புகள், கன்வேயர் வேகம் மற்றும் நிராகரிக்கும் அமைப்புகள்-தொடுதிரை கட்டுப்படுத்தியில் பெயரிடப்பட்ட முன்னமைவுகளாக சேமிக்கப்படும். ஆபரேட்டர் மெனுவிலிருந்து விரும்பிய தயாரிப்பைத் தேர்ந்தெடுக்கிறார், மேலும் அனைத்து அளவுருக்களும் தானாகவே ஏற்றப்படும். ஒரே அளவு மற்றும் எடை வகுப்பிற்குள் உள்ள தயாரிப்புகளுக்கு இயந்திர சரிசெய்தல் தேவையில்லை. மாற்றத்திற்குப் பிறகு குறிப்பு எடையுடன் கூடிய அளவுத்திருத்தச் சரிபார்ப்பு பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.